土工膜热熔焊接和挤压焊接工艺要求

土工(gong)膜铺设(she)完成后(hou)应在当天完成焊(han)接(jie)，主要焊(han)接(jie)方法(fa)(fa)包括热(re)(re)熔焊(han)接(jie)和挤(ji)压焊(han)接(jie)。大面积铺设(she)的(de)土工(gong)膜主要采(cai)(cai)用双轨热(re)(re)熔焊(han)接(jie)机焊(han)接(jie);在热(re)(re)熔焊(han)接(jie)无法(fa)(fa)实(shi)施(shi)、修复或覆盖的(de)位置采(cai)(cai)用单轨挤(ji)压焊(han)接(jie)机焊(han)接(jie)。

1.土工膜正式焊(han)接前须在(zai)现场(chang)进(jin)行(xing)试(shi)(shi)焊(han)，使(shi)用切(qie)样刀(dao)在(zai)试(shi)(shi)焊(han)部(bu)位随(sui)机切(qie)取4个250mm×150mm(长×宽)样品(pin)。须在(zai)与正式焊(han)接相同的周围(wei)环境温(wen)度、湿度、风速等条(tiao)件(jian)下进(jin)行(xing)试(shi)(shi)焊(han)，当实际(ji)环境参数发生较大变(bian)化(hua)时，重复试(shi)(shi)焊(han)，以确(que)保结(jie)果的准确(que)性。

对样(yang)品进行拉(la)力(li)试验，检测撕裂强度和(he)剪切强度，确认合格后正式(shi)焊接。

2.热熔焊接(jie)工(gong)艺要求

土(tu)(tu)工膜焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)缝留100～120mm宽搭接(jie)(jie)区，对接(jie)(jie)缝300mm范围内(nei)的(de)土(tu)(tu)工膜表面进行清(qing)理，保持干燥、清(qing)洁。设定正确的(de)速度、滚轮(lun)压(ya)力(li)及焊(han)接(jie)(jie)温度，以获得良好的(de)焊(han)接(jie)(jie)质量和强度，须保证焊(han)接(jie)(jie)处滚轮(lun)压(ya)痕肉眼可见。接(jie)(jie)缝处如出现少量挤出料现象，表

示焊(han)(han)接(jie)温度(du)合适;接(jie)缝处如出现熔融物过(guo)多(duo)的(de)现象，表示滚轮压力过(guo)大或焊(han)(han)接(jie)温度(du)过(guo)高。

3.挤压焊接工艺要求(qiu)

搭接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)宽(kuan)度≥80mm，接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)缝(feng)位(wei)置土(tu)(tu)(tu)工膜(mo)应松紧适中、平(ping)整。使用盘磨机(ji)清除土(tu)(tu)(tu)工膜(mo)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)缝(feng)表面的氧化物，打(da)磨成(cheng)粗糙表面。手(shou)提焊(han)(han)枪对中接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)缝(feng)进行(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)，土(tu)(tu)(tu)工膜(mo)在焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)处(chu)须熔为(wei)整体，不得出(chu)现(xian)漏焊(han)(han)、虚焊(han)(han)或超量(liang)(liang)焊(han)(han)。如(ru)果焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)时(shi)(shi)停止挤压＞3min，再次(ci)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)前(qian)(qian)通过低热挤压的方式清洁焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)设备≥1min。应在土(tu)(tu)(tu)工膜(mo)上方环境温度(非接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)触测(ce)量(liang)(liang))为(wei)5～40℃时(shi)(shi)进行(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)，对于不能1次(ci)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)完(wan)成(cheng)的接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)缝(feng)，在第(di)2次(ci)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)开始(shi)前(qian)(qian)，须将搭接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)处(chu)磨平(ping)打(da)毛(mao)，且搭接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)长度＞50mm。使用热吹风机(ji)连(lian)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)相邻土(tu)(tu)(tu)工膜(mo)的过程

中不应损坏土工膜。

4.检测工艺

1)气(qi)(qi)压检(jian)测由(you)于热熔焊(han)接(jie)形成(cheng)双(shuang)轨焊(han)缝，焊(han)缝具有(you)中(zhong)间预留(liu)气(qi)(qi)腔(qiang)(qiang)(qiang)的特(te)征(zheng)，故(gu)应采用气(qi)(qi)压检(jian)测设备进行(xing)焊(han)缝强度和气(qi)(qi)密性检(jian)测。整条(tiao)焊(han)缝施工完成(cheng)后，将焊(han)缝中(zhong)间预留(liu)气(qi)(qi)腔(qiang)(qiang)(qiang)两(liang)端(duan)封堵，通过气(qi)(qi)压检(jian)测设备使气(qi)(qi)腔(qiang)(qiang)(qiang)加压至0.2～0.25MPa，维(wei)持1～3min，气(qi)(qi)压无明显(xian)下降视为(wei)合(he)格(允许减压为(wei)最大压力的10%)。打开一端(duan)气(qi)(qi)腔(qiang)(qiang)(qiang)，气(qi)(qi)压表归零视为(wei)合(he)格。

2)真(zhen)空(kong)检(jian)测由于挤压焊(han)接形成(cheng)单轨焊(han)缝(feng)，故应采用真(zhen)空(kong)检(jian)测设备进行检(jian)测，在(zai)待检(jian)焊(han)缝(feng)部位直接施加负压，当(dang)真(zhen)空(kong)罩内气压达25～35kPa时(shi)，焊(han)缝(feng)不(bu)出现(xian)泄漏现(xian)象视(shi)为合(he)格(ge)。

3)电火(huo)花(hua)(hua)(hua)测试与真(zhen)空检测效果相似(si)，主(zhu)要用于地形复杂的位置，须在(zai)挤压焊(han)缝中预埋1条(tiao)0.5mm细(xi)铜线(xian)，采用15～30kV高压脉冲性电源探(tan)头在(zai)距焊(han)缝10～30mm高度(du)处探(tan)扫，火(huo)花(hua)(hua)(hua)束(shu)分(fen)散(san)视为合格，火(huo)花(hua)(hua)(hua)束(shu)集中表明(ming)该部位存在(zai)焊(han)接缺陷。

5.焊接修补主要方法

不能(neng)通(tong)过非破(po)坏式或(huo)破(po)坏式检(jian)测(ce)的(de)土工膜(mo)须进行修补(bu)，根据(ju)实际(ji)情况和需(xu)要(yao)，对于(yu)长度(du)＞50mm的(de)撕裂，须粘贴大于(yu)最大半(ban)径100mm的(de)贴片进行修补(bu);对于(yu)长度(du)≤50mm的(de)撕裂或(huo)针孔，可通(tong)过挤压焊接修补(bu)，修补(bu)土工膜(mo)孔洞时，各方向至少超出孔洞边缘150cm;通(tong)过覆盖修补(bu)边缘外露的(de)焊缝(feng)。修补(bu)位置须提前打磨，并确保表面干(gan)燥、干(gan)净。

6.焊接问题及解决(jue)措施

1)细铜线埋设土(tu)工膜(mo)修补时须埋设细铜线，用于(yu)后期质量检测，现场(chang)施工人(ren)员通常易(yi)遗漏该项工序，须加强现场(chang)监督(du)。

2)空(kong)鼓现(xian)象(xiang)土工膜(mo)焊接时易(yi)出现(xian)空(kong)鼓现(xian)象(xiang)，须裁(cai)剪后修补。